一、概述
  在石油加工过程中，原油首先进入炼油厂的“龙头”装置常减压蒸馏。该装置采用蒸馏这一物理分离方法，利用原油中不同组分的沸点和蒸气压（相对挥发度）的不同，将其分别抽出成为产品。原油在加热炉加热过程中，含有的水分不断汽化，不仅消耗大量潜能，而且会造成初馏塔和常压塔操作压力波动。当水分过多时，不会酿成“沸塔”事故，严重污染塔顶馏出产品。同时原油中的盐类物质极易水解，生成具有很强腐蚀作用的盐酸。因此，原油在进入蒸馏塔之前必须经过电脱盐罐进行脱水脱盐处理。由电脱盐罐所排放出的污水称作“电脱盐污水”。

二、处理方法及工艺原理
  原油在运输到煤厂前，在油田已经过初步脱盐脱水处理，但在原油中仍含有0.5%-1.0%的水和50-100mg/L的盐(NaCl、CaCl2、MaCl2)。
另因原油中含有胶质等天然乳化剂，为了提高油田的采油效率，大都注入某种蜡的分散剂和表面活性剂，再加上采集和运输过程中的剧烈搅动，使水以微粒状态分散在原油中，且在油水界面上形成较为牢固的乳化膜。这种乳化液较为稳定，用沉降方法难
针水分切出。因此必须在电脱盐罐内加入破乳剂，并尽量在高压电场下破坏油水分界面的乳化膜。当微小的水滴在静电感应下产生出诱导偶极，使水滴之间产生相互吸引的静电引力，以克服乳化膜的阻力。再加上相互碰撞，使微小水滴聚结成大水滴，然后利用油水密度差进行沉降分离。为了提高电脱盐效率，还需在二级电脱
盐罐前注入一定量的洗涤水（新鲜水回用污水）与原油混合。利用注水可溶解悬浮在原油中的盐类物质，而使之随水脱除。