肉制品加工废水处理

肉制品加工废水的预处理是整个系统能否有效运行的关键。而现有工艺恰恰预处理工艺严重不足，屠宰废水中固体悬浮物（SS）高800-1200mg/L，该类悬浮物属易腐化的有机物，必须在进入处理系统前加以拦截，以防止后续管道、设备的堵塞，延长设备的使用寿命，同时可避免悬浮固体有机质腐化成为溶解性有机质，导致废水CODcr、BOD₅浓度升高。  

常用的预处理方法很多，主要包括：过滤、沉砂、沉淀、混凝沉淀、调节、隔油、气浮等。考虑到本工程的油脂含量大特点，预处理工艺采用人工格栅、隔油池、调节池、气浮机相结合的工艺。

废水首先经过固定格栅，由于生产废水中含有大量的悬浮物及杂物，为防止其对调节池及后续构筑物处理的影响，设有人工格栅去除大块悬浮物。废水经格栅渠后自流进入隔油沉淀池，去除废水中部分油脂，后流入调节池，是作为废水水量调节和均质的构筑物。由于生产废水在白天与夜晚排放具有时段不均匀性、时变化系数较大的特点。要使后续处理系统均衡地运行，尽量减少生产废水冲击负荷的影响，以达到理想的处理效果，则需设调节池，对废水水量进行调节并均质，使调节池提升泵始终按平均处理水量向后续处理系统供水。调节池一般有效容积按6-10倍平均小时处理量计算。池末端安装排污泵1台，用于将水提升到气浮池。提升泵的运行可受液位浮球控制。调节池中的水位处于高液位时水泵自动启动；处于低液位时水泵自动停止。

气浮采用溶气气浮装置，它由池体，溶气罐、空压机、刮渣机及回流水泵组成，由一个电控箱进行控制操作。废水中有大量的细小悬浮物及油脂，通过气浮装置的处理可大大降低上述污染物浓度，在气浮设备工作时加入高分子絮凝剂，废水经加药反应后进入气浮池内，与通过TJ型释放器释放的气泡充分混合接触，使水中的絮凝体粘附在微小气泡上，释放的气泡平均直径Φ30um左右，絮体浮向水面形成浮渣，浮渣聚集到一定厚度后，由刮渣机刮入气浮泥槽道送到浮渣池，池下层的清水一部分经溶气泵抽送供溶气水使用，剩余的清水通过溢流管进入生化池。

屠宰废水中的有机物主要为蛋白质和脂肪，难以被一般的好氧菌直接利用，其生物降解过程中一般是先通过酶的作用分解成氨基酸、碳水化合物等小分子有机物，然后方可被好氧菌直接利用。另外，本废水的污染物浓度较高（CODcr：2000mg/L），直接用好氧工艺去除全部的有机物将消耗大量的电能，势必增加系统的运行费用。为了节省运行成本，选择一种既要处理效果好，又要节省运行成本的工艺是非常重要的。在屠宰废水处理中常用的厌氧方法有完全厌氧和不完全厌氧即水解酸化，水解酸化是完全厌氧的主要阶段。完整的厌氧过程分为水解、酸化、产乙酸和产甲烷四个阶段。

在水解阶段，过细胞膜的小分子物质；在酸化阶段，水解后的小分子物质在酸化菌的细胞内转化为更简单的化合物并分泌至细胞外；在产乙酸阶段，水解酸化阶段的产物被产乙酸菌进一步转化为乙酸、氢气、二氧化碳以及新的细胞物质，在甲烷化阶段，产乙酸阶段产生的乙酸、氢气、碳酸以及甲酸、甲醇等被转化为甲烷、二氧化碳和新的细胞物质。

完全厌氧工艺对高浓度有机废水的处理具有容积负荷高、去除效果明显、抗冲击能力强、产甲烷菌活性强、污泥浓度高的优势。但是完全厌氧工艺的条件要求比较严格，如废水需达到一定温度（中温消化为35-38℃）、反应器内的值必须保持在一定的水平、必须具有有效的三项分离器、必须具有颗粒污泥或高浓度厌氧污泥等。同时在完全厌氧反应过程中产生大量的沼气，针对于本项目的废水类型，产生的沼气存在臭味、腐蚀性和易爆炸等问题，若管理、处理不善，会危及管理人员及周围居民的安全。水解酸化工艺在高浓度有机废水的处理中是应用最多的形式，是通过控制水力停留时间及水中溶解氧的浓度，将生物的厌氧过程控制在水解及酸化阶段，不要求进入产乙酸和产甲烷阶段，从而缩短了反应的进程和时间。其主要的优势在于能够去除较多的有机物、降解分子量大和碳链较长的物质、提高进水的可生化性，同时由于其不进入产甲烷阶段，对环境条件的要求较低，能够抵抗一定的水质和水量的冲击负荷，同时水解酸化反应在厌氧和缺  氧条件下都能够发生，对反应池的结构形式要求较低。水解酸化是将厌氧过程控制在水解和酸化阶段即可，因此水解酸化反应池的停留时间短，反应池內的优势菌群为水解酸化菌，少数为乙酸菌和产甲烷菌。另外，水解酸化工艺不进入产甲烷阶段，产生的少量气体可直接排入大气中，不会对人体和周围环境产生较大的影响。    

因此，从运行稳定、管理方便安全、经济性等角度考虑，水解酸化工艺优于完全厌氧工艺。

肉制品加工废水选用好氧生物处理工艺是最常用、最有效、运行成本最低廉的工艺。对于屠宰和肉类加工废水来讲，国内有许多好氧生物处理工艺，针对屠宰废水特性，好氧工艺选用生物接触氧化法。污水从水解酸化池出来，首先经过A段(缺氧段)，发生反硝化反应，使硝态氮在反硝化细菌作用下生成氮气从水中逸出去，脱氮反应同时消耗水中的有机物，减少曝气量，有利于硝化反应，在此段安装搅拌装置使混合液充分混合。混合液从厌氧段进入O段（好氧段），在此单元，发生硝化反应废水中的氨氮生成硝态氮并去除COD、BOD，并安装混合液回流泵将部分废水回流至缺氧段。好氧池出水含有一定量污泥，设置二沉池将活性污泥沉淀下来，采用水泵将部分污泥回流至缺氧池，回流比r1=50～100% ，剩余污泥排至污泥池。好氧池出水一部分也回流到缺氧池，回流比r2=100～300%，使未能降解的有机物得到充分的去除。为保证总磷达标排放，竖流沉淀池为二级串联，在第二个沉淀池设置除磷加药，通过铁盐与水中的磷反应，实现化学除磷，保证磷的达标排放。二沉池出水达标排放。

针对上述分析，则本方案工艺流程拟定为“隔油池+人工格栅+调节池+溶气气浮机+水解酸化池+A/O池+二沉池+达标排放/回用”。